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規格 |
Specifications |
單位 |
VTL40 |
VTL60 |
VTL80 |
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加工能力 Capacity |
床身上最大回轉直徑 |
Max. swing diameter |
mm |
500 |
800 |
1000 |
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最大車削直徑 |
Max. turning diameter |
mm |
400 |
600 |
800 |
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|
最大車削高度 |
Max. cutting diameter |
mm |
480 |
700 |
800 |
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主軸 Spindle |
轉速范圍 |
Speed range |
rpm |
50-2200 |
50-1200 |
50-800 |
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液壓卡盤尺寸 |
Chuck size |
inch |
12” |
18” |
24”(610) |
|
|
主軸頭 |
Spindle nose |
- |
A2-8 |
A2-11 |
A2-15 |
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前軸承內徑 |
Spindle bearing ID. |
mm |
140 |
160 |
180 |
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|
主電機功率 |
Main spindle motor power |
kw |
7.5 |
11/15 |
15/18.5 |
|
進給 Feed |
X軸行程 |
X axis travel |
mm |
-50,+250 |
-50,450 |
800 |
|
|
Z軸行程 |
Z axis travel |
mm |
500 |
700 |
850 |
|
|
X/Z軸快移速度 |
X/Z Axis |
m/min |
10/15 |
10/15 |
10/12 |
|
刀架 Turret |
刀架數量 |
Tool number |
piece |
4/6/8 |
4/6/8 |
4/6/8 |
|
|
刀具尺寸 |
Tool shank size |
mm |
32×32 |
32×32 25×25 |
32×32 32×25 |
|
|
鏜刀尺寸 |
Boring tool size |
mm |
40/32/25 |
50/40/32 |
50/40/32 |
|
精度 Accuracy |
加工精度 |
Machining accuracy |
|
IT6 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
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X/Z軸定位精度 |
X/Z Axis rapid feeding speed |
mm |
0.012/0.015 |
0.018/0.02 |
0.018/0.02 |
|
|
X/Z重復定位精度 |
X/Z Axis Re-positioning Accuracy |
mm |
0.0075/0.01 |
0.0075/0.015 |
0.0075/0.015 |
|
電機功率 Motors power |
主軸電機功率 |
Main spindle motor power |
kw |
7.5 |
11 |
15 |
|
|
X軸伺服電機功率 |
X Axis servo motor power |
kw |
1.8 |
3 |
3 |
|
|
Z軸伺服電機功率 |
Z Axis servo motor power |
kw |
3 |
3 |
4.2 |
|
|
冷卻泵電機功率 |
Cooling pump motor power |
kw |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
|
其他 others |
尺寸（長X寬X高） |
Overall size |
mm |
1800x2000x2300 |
2000x2200x2500 |
2500x2500x2900 |
|
|
凈重/毛重 |
N.W/G.W |
kg |
3250/3500 |
7250/7500 |
9250/9500 |
配置
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標準配置Standard Accessories |
|
GSK980TC3系統 CNC controller 中國臺灣進口液壓卡盤 hydraulic chuck 液壓伺服刀塔 hydraulic power turret 伺服主軸電機 Main servo spindle motor 手動排屑機 chip pan LED工作燈 LED work lamp 自動潤滑系統 Integrated automatic lubrication system 全鈑金防護Fully enclosed protect |
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可選配置Optional Accessories |
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GSK980TDC/KND/SEIMENS/FANUC數控系統 CNC controller 氣動卡盤或工作臺Pneumatic chuck or work table 4/6工位中心刀架4 or 6 position central electrical turret 自動排屑機 Automatic chip convey 電氣箱恒溫空調Electrical air conditioner 專用工裝和夾具 Special clamps 自動門和機械手auto door and robot arm |
線軌高速立車是一種高精度、高效率的數控機床，主要用于加工各種復雜和高精度的軸類、盤類和套類零件。與其他類型的立車相比，采用了線性導軌作為導向系統，具有摩擦系數小、運動速度快、動態響應好的特點，從而大大提高了加工效率和加工質量。
工作原理與其他數控立車相似，都是通過數控系統控制機床的各個部件，以實現自動化的切削加工。具體來說，線軌高速立車的工作過程如下：
輸入程序：通過編程語言，將零件的加工工藝要求轉化為一系列的指令，輸入到機床的數控系統中。
解碼：數控系統接收到指令后，對其進行解碼，轉換成機床各坐標軸的運動指令。
運動控制：伺服系統根據這些指令，控制電機運動，帶動刀具或工件進行精確的相對運動，完成切削加工。
切削加工：刀具對工件進行銑削、鉆削、鏜削等操作，去除材料，形成所需的幾何形狀和尺寸。
主要特點
高速、高精度：由于線性導軌的摩擦系數小，因此可以實現快速定位和加工，同時保證很高的定位精度和重復定位精度。
高剛性、高負載能力：線性導軌具有較高的承載能力和抗振性，能適應重切削和高速切削的要求。
長壽命、低維護：采用高耐磨性導軌板和適當的潤滑系統，使得具有較長的使用壽命，并且減少了維護成本。
可靠性高：先進的數控系統和伺服控制系統，保證了機床運行的可靠性和穩定性。
線軌高速立車的應用領域
廣泛應用于汽車、航空航天、精密機械、能源、模具等行業，可以加工各種盤類、軸類和套類零件，如汽輪機轉子、泵殼體、減速器箱體、曲軸、凸輪軸等。
四、選擇和使用
選擇時，需要考慮以下幾個因素：
加工零件的尺寸范圍。
預期的加工精度和表面粗糙度。
預期的生產效率和產量。
工件材料的種類和硬度。
機床的品牌、售后服務和技術支持。
使用時，操作者需要注意以下幾點：
遵守安全操作規程，穿戴適當的防護用品。
確保工件和刀具正確裝夾，避免振動和變形。
合理選擇切削參數，避免過快或過慢的進給速度。
定期對機床進行維護和保養，尤其是導軌的潤滑和清潔。
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