數控車床在實踐作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工標準改動、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在判定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。

　　數控系統發出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經過驅動系統的功率放大后，帶動機床移動部件作準確定位或按照規定的軌跡和進給速度運動，使機床加工出符合圖樣要求的零件。

　　關于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數控車床上運用工件相關于刀具旋轉對工件進行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是最基本、最常見的切削加工辦法，在出產中占有十分重要的方位。

　　數控車床的數控系統與本體之間的電傳動聯系環節，主要由伺服電動機、驅動控制系統以及位置檢測反饋裝置組成。伺服電機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電機的動力源。

　　數控車床在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規則，即呈現所謂的亂牙。剖析及處理：在數控車床上加工螺紋，其實質X軸的轉角與Z軸進給之間進行插補。亂牙是因為X軸與Z軸進給不能完結同步，機床伺服體系本身滯后特性引起。主軸速度為開環操控，不同負載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不安穩，轉速亦會有相應的改動，螺紋切削開端是從檢測出主軸上的方位編碼器一轉信號后開端的，因此或許導致X軸與Z軸進給不能完結同步。

　　上述問題可經過修改程序的辦法處理：

　　1、更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠，這樣，主軸轉速不安穩改動在空間結束，安穩后，刀具才真正觸摸工件，再開端螺紋加工。

　　2、在主軸旋轉指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度安穩后，再開端螺紋加工。